Eco+ (DD/DDV)

Beim Trennmittel

• Sehr geringes Mischungsverhältnis 1:1 – 1:10, oder rein ölbasierte Trennstoffe
• Sehr geringe Mengen möglich durch sog. volumetrisches Sprühen (gepulst)
• Probleme druch Übersprühen können durch Mikrosprühen gelöst werden
• Kann exakt dosiert werden, nur so viel wie nötig durch so wenig wie möglich  („Weniger ist mehr, noch weniger ist besser“)

Im Prozess

• Reduzierung der Zykluszeit → weniger Sprühzeit, kein Ausblasen von Resttrennstoffen
• Reduzierung von Druckluft
• Reduzierung von Wasser
• Reduzierung von Übersprühungen
• Reduzierung von elektischer Energie zum Nachheizen der Form
• Reduzierung des Trennstoffverbrauchs
• Reduzierung von Lärm
• Geringer Abstand zur Formoberfläche ermöglicht Senkung des Druckniveaus
• Arbeiten mit höheren Temperaturen ermöglicht, andere Parameter zu optimieren (wie langsamere Schussgeschwindigkeit, niedrigere Ofentemperatur)
• Steigerung der Effizienz des Druckgießprozesses > Ressourcenschonende Technologie mit hoher Prozesssicherheit

Für die Form

• Kein Thermoschock auf der Formoberfläche
• Keine Korrosion
• Steigerung der Formstandzeit

Für die Teilequalität

• Weniger Porosität
• Weniger Trennstoffablagerung auf der Teileoberfläche, dadurch weniger Kosten für die Weiterbearbeitung der Teile z.B. Kleben, Schweißen, KTL,...
• Geringere Ausschussrate und bessere Teilequalität

Dadurch ergeben sich erhebliche Einsparpotenziale:

• Energiekosten: - 60-80%
• Druckluft: - 70-80%
• Taktzeit: - 10-20%
• Frischwasser: - 99-100%
• Abwasser: - 100%
• Formstandzeit: + 50-300%

Temperaturoptimierte Form

• Oberflächen Temperatur im Bereich von ~ 180° - 400°C
• Druckgießform für einen höheren Temperaturbereich ausgelegt
• Die Formtemperierung sollte sowohl ein Kühlen als auch ein Aufheizen der Form ermöglichen.

Zusammenarbeit

• Das Mikrosprühen ist ein technologisch anspruchsvoller Prozess, deshalb ist eine enge Zusammenarbeit zwischen den Druckgießern und den Zulieferern vor und während des Projektstarts notwendig.